1、市场竞争促使行业生产工艺变革以提升产品收率、降低杂质、保持质量稳定性为方向
化妆品美白添加剂虽然种类繁多，但衡量同类型产品生产水平的主要技术指标一般均为产品收率、杂质含量、质量稳定性等。限于生产工艺、配方技术和工艺条件控制水平的制约，国内β-熊果苷生产企业目前仍普遍采用高温缩合反应、柯尼希斯-克诺尔反应等传统技术进行β-熊果苷第二步反应，并使用低效的无机强碱性催化剂作用于第三步反应过程，导致产品收率低、杂质含量高且质量不稳定。为降低成本，提升企业经济效益，低温缩合反应技术和新型脱酰基反应催化剂技术逐渐被行业内领先企业研发和采用。与传统工艺相比，低温缩合反应技术大幅降低了β-熊果苷的生产成本，同时产品重要技术参数可稳定在较高水平，而新型脱酰基反应催化剂则实现了产品杂质含量的降低。因此，未来β-熊果苷传统生产工艺被低温缩合反应技术和新型脱酰基反应催化剂技术取代已成为行业内企业竞争的必然结果。
2、环保政策压力推动环境友好型工艺的发展
化妆品美白添加剂在生产过程中会产生一定废水、废气和固体废弃物。行业内企业“三废”排放水平和环保处理成本取决于其生产工艺、环保措施。采用传统工艺的β-熊果苷生产企业因技术的固有缺陷，在其产品生产的第一步反应阶段会产生难以进行环保治理的醋酸溶液，在第二步反应阶段则会对环境造成一定的重金属污染。随着我国经济增长模式的转变和可持续发展战略的全面实施，国家和地方政府可能会颁布更新、更严格的环保法规，提高环保标准，传统β-熊果苷生产企业环保成本日趋增加，推动行业技术变革向环境友好型生产工艺发展。具体表现为以高沸点极性非质子溶剂反应技术实现第一步反应副产品醋酸的可回收利用，以低温缩合反应技术取代传统的柯尼希斯-克诺尔反应技术从而避免第二步反应造成的重金属污染。
